转移法对塑胶产品上涂层厚度的测量问题

如何测量塑胶产品上涂层厚度?这个问题有很多朋友都曾问过我们大家都知道如果使用超声波法测量时经常因涂层与基材发生相溶而没有较好的声波反射面从而导致测量失败或读值严重偏差。如使用切锲法也多有使用不方便和读数困难的地方。在这里给大家推荐一种方法——转移法测量塑胶产品涂层厚度。


1.用转移法测量塑胶产品上涂层时的注意事项

  对塑胶产品上涂层的测量。如使用超声波发测量时经常因涂层与基材发生相溶而没有较好的声波反射面从而导致测量失败或读值严重偏差。如使用切锲法也多有使用不方便和读数困难的地方。

  所以目前便携式电子产品生产厂普遍使用转移法测量塑胶产品上涂层。

  我们经过多年实践推荐先在产品上盖若干小条标准厚度的聚酯薄膜(50微米左右,超声波测厚仪我公司有专门定制供应)再用纸基美纹胶带压住两头留出中间部分。将该产品放入喷涂线上正常喷涂、烘烤。

  产品完工后取下留有漆膜的聚酯薄膜用铁零板(或铝零板)做基板用磁感应(或电涡流法)膜厚仪分别测量有涂层的部分和无涂层的部分两者之差就是涂层厚度。由于采用同一块零板所以电磁感应参考点不会发生变化从而保证了测量基准不变,便携式硬度计保证了测量的准确。另外特别是因采用了差别法所以仪器和零板的误差都会因相减而抵消。这样就大大降低了对零板和仪器精度的要求。

  也有部分工厂仍采用粘贴铁片和铝片的方法需要注意的是每块铁片或铝片表面粗糙度不同、凸凹变形、厚薄变化等会造成电磁感应参考点发生变化这样可能会造成测量误差加大和重复性较差。需要注意避免。


2.涂层厚度测量的其他问题

  a. 涂层烘烤固化后,便携式粗糙度仪还有一个继续固化的缓慢过程因条件限制, 工厂一般取下产品后就会测量。如过一两天后再测往往厚度会少1~3微米。

  b. 至于切片法测厚制备切片则非常重要。由于基材和涂层都较软切割变形可能造成涂层向基材方向或基材向涂层方向挤压侵占从而造成读数偏大或偏小。

  另外油漆喷涂过程是液态点状溅射至基材后经流平、交联、成膜固化。断面一定是表面有起伏状态外观上看则呈现出桔皮现象。转移法测厚是在平面上随机取点或再取平均数切片法是在切割处的一条直线断面上显微目视读数。两者因取点方法不同、位置不同两者读数会有不同。但两者有互相参考价值可分析对比找出原因。

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