每天一点小知识:焊缝无损检测方法

常用焊缝无损检测方法:   

1.射线探伤方法(RT)    主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。。

2.超声探伤(UT)  利用压电换能器件例如:HF300HF800焊缝检测仪等。通过瞬间电激发产生脉冲振动,手持式测振仪借助于声耦合介质传人金属中形成超声波超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器再把声脉冲转换成电脉冲测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高,粗糙度仪灵活方便周期短、成本低、效率高、对人体无害但显示缺陷不直观对缺陷判断不精确受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3.磁性探伤(MT)  利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化磁化时在表面上产生漏磁场并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。

磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较不但探伤灵敏度高、速度快而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探伤等焊缝检测方法。

4.渗透探伤(PT)  当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时利用液体的毛细作用使其渗入表面开口的缺陷中,烟气分析仪testo350然后清洗去除表面上多余的渗透液干燥后施加显像剂将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

以上就是焊缝无损检测的方法。

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